Труба толстостенная 219х19 мм сталь 17Г1С ГОСТ 8732-78

Трубный прокат проектируется для несущих конструкций или трубопроводов. Для изготовления применяется материал с содержанием углерода, низколегированная сталь, нержавеющая сталь. Изготовление бесшовных труб может осуществляться несколькими способами, включая ковку, прокатку, волочение и прессование.

Бесшовные трубы 219 мм

Характеристики

• трубопрокат с наружным диаметром — 219 мм;
• длина продукции: от 4 м до 12,5 м;
• толщина стенки: 3-50 мм.

Преимущества

• благодаря отсутствию сварных швов, трубы имеют повышенную прочность и стойкость к давлению;
• устойчивость к механическим повреждениям, нагрузкам;
• хорошая герметичность, минимизируют риск утечек и обеспечивают надежность работы системы;
• не подвергаются изменению при температурном перепаде.

Трубы бесшовные 219 мм в производственном цеху

Применение

Бесшовные трубы используются в атомной энергетике, нефтегазовой отрасли, химической и пищевой промышленности. Трубы также находят применение в качестве строительных блоков для создания прочных опорных конструкций, способных выдерживать значительные нагрузки.

ГОСТ 8732-78 определяет изготовление бесшовных стальных труб методом направленной горячей деформации. Исходную заготовку из углеродистых или низколегированных сталей разогревают свыше +1100°С, после чего принудительно прошивают специальным инструментом. Последующее охлаждение самотёком на воздухе позволяет убрать остаточные напряжения после прокатки.

Обрезной торец тонкостенной горячетянутой трубы

Горячедеформированные бесшовные трубы используют при сборке промышленных трубопроводов с неокисляющей средой (к примеру, сжатый воздух, азот), в изготовлении сварных конструкций и для обработки полых деталей машин – втулок, колец, гильз, цилиндров. Отличительной особенностью выступает исключительная надежность в работе за счет отсутствия сварного шва как наиболее уязвимого места.

Толстостенные горячедеформированные бесшовные трубы

Технические требования к продукции приведены в ГОСТ 8731-74. Документ определяет, что готовые трубы подлежат проверке гидравлическим давлением. Изделия держат под нагрузкой не менее 10 секунд.

Программа технологических испытаний направлена на то, чтобы определить, насколько материал податлив и удобен в обработке. Сюда входят проверка на загиб, раздачу, бортование и сплющивание. В каждом случае труба должна деформироваться без разрывов и трещин.